过程控制器

过程控制器具备高性能软件后台、多参数精密控制与模块化灵活扩展等核心特点，为工业设备配套领域提供了创新的控制技术方案。依托长期技术积累，苏州亿科致力于为客户提供契合工艺需求、运行稳定的控制解决方案，巩固了其在实验室高精度、高稳定性发生装置领域的技术优势。

作为深耕控制技术领域的高新技术企业，苏州亿科始终重视核心技术的自主化，历经数年技术攻关，实现了温度、压力、流量三大关键参数的精准采集与闭环控制。产品内置自研智能算法引擎，结合PID控制与模糊逻辑自适应技术，实时修正控制偏差，系统控制精度达到±0.1% FS，有效保障工业过程在复杂运行条件下的稳定与一致性，满足多行业、多场景的定制化控制需求。

工作原理

基于闭环反馈控制原理，通过持续调节执行机构动作，使被控工艺参数趋近并维持在设定值。

信号采集：现场传感器将温度、压力等物理量转换为标准电信号（如热电偶输出的毫伏信号、变送器输出的4–20 mA模拟电流信号），并传输至控制器的输入模块。

信号处理：输入模块对接收的原始信号进行滤波、放大等调理处理；在数字式控制器中，还需经模数转换（ADC）将模拟信号转换为数字量，以消除噪声干扰，获取准确反映被控对象状态的测量值。

偏差运算与控制决策：控制器将测量值与设定值进行比较，得到系统偏差。该偏差经由PID等控制算法进行运算：比例（P）作用根据偏差大小即时响应，积分（I）作用消除稳态误差，微分（D）作用依据变化趋势提前补偿。三者协同作用，生成对应于被控对象动态特性的控制指令。

控制信号输出：控制器的输出模块将运算结果转换为执行器可接收的控制信号（如4–20 mA模拟量或继电器接点信号），驱动调节阀、变频器等执行机构动作。例如，在温度控制中，若测量值低于设定值，控制器输出信号增大，以提高加热功率。

执行与反馈闭环：执行器根据控制信号调整操作变量，改变工艺参数；传感器实时监测参数变化并反馈至控制器，形成闭环控制。控制器依此循环执行“采集–处理–运算–输出"流程，不断修正控制作用，最终使被控参数稳定在设定范围，实现过程的自动、精准控制。